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干法脫硫

干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

基本信息

  定義

  干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

  優(yōu)缺點(diǎn)

  它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性??;其缺點(diǎn)是脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。

NID技術(shù)

  NID(NovelIntegratedDesulphurization)干法煙氣脫硫技術(shù)是東方環(huán)境在半干法脫硫裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性開發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術(shù),它借鑒了半干法技術(shù)的脫硫原理,又克服了此種技術(shù)使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設(shè)備緊湊的特點(diǎn),適用于300MW及以下機(jī)組。

  技術(shù)特點(diǎn)

  1)NID技術(shù)采用生石灰(CaO)的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì),保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng);

  2)利用循環(huán)灰攜帶水分,在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中,在極短的時間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題;

  3)由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時間減少,使得總反應(yīng)時間大大降低成為可能,可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度;

  4)煙氣在反應(yīng)器中高速流動,整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好;

  5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài),系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動性好,適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放;

  6)對吸收劑要求不高,可廣泛取得。

  7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng),大大降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用;

  8)脫硫效率高,脫硫效率可達(dá)90%以上。

  鈣硫比(Ca/S):<1.4

  物料循環(huán)次數(shù):30—150

  脫硫效率:>90%

  脫硫

  SO3脫除效率:>99%

  除塵效率:>99.9%

  系統(tǒng)可利用率:>98%

CFB技術(shù)

  CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、建設(shè)投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

  技術(shù)特點(diǎn)

  1)固體吸收劑粒子停留時間長;

  2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈;

  3)脫硫效率高,對高硫煤(含硫3%以上)也能達(dá)到90%以上的脫硫效率;

  4)由于床料循環(huán)利用,從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下,與傳統(tǒng)的半干法比較,吸收劑可節(jié)省30%;

  5)操作簡單,運(yùn)行可靠,反應(yīng)溫度可降至煙氣露點(diǎn)附近;

  6)結(jié)構(gòu)緊湊,循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間,可實(shí)現(xiàn)大型化;

  7)脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放;

  8)無制漿系統(tǒng);

  9)對改造工程的電除塵器無需改造。

  技術(shù)參數(shù)

  鈣硫比(Ca/S):<1.4

  物料循環(huán)次數(shù):30—100

  脫硫效率:>80%

  SO3脫除效率:>99%

  除塵效率:>99.9%

  系統(tǒng)可利用率:>98%

其他技術(shù)

  爐內(nèi)煅燒循環(huán)流化床煙氣脫硫是在借鑒煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上,其最大的特點(diǎn)是選用價格低廉、來源廣泛的石灰石作為脫硫劑,脫硫劑適應(yīng)性強(qiáng)。同時可與鍋爐節(jié)能改造相配合,以提高熱效率。

  技術(shù)特點(diǎn)

  1)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈,床內(nèi)粒子碰撞,使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕,不斷地去除反應(yīng)劑表面地反應(yīng)產(chǎn)物,暴露出新的反應(yīng)面;
  2)通過床料在床內(nèi)反混及外置分離器可實(shí)現(xiàn)顆粒多次循環(huán),以提供脫硫劑地利用率;

  3)與電除塵器一體化設(shè)計(jì);

  4)采用石灰石為脫硫劑,使脫硫劑有非常強(qiáng)的適應(yīng)性;

  5)與鍋爐節(jié)能改造同時進(jìn)行,可提高鍋爐的效率,并進(jìn)一步降低脫硫的運(yùn)行成本。

  技術(shù)參數(shù)

  鈣硫比(Ca/S):<1.4

  物料循環(huán)次數(shù):30—100

  脫硫效率:>80%

  SO3脫除效率:>99%

  除塵效率:>99.9%

  系統(tǒng)可利用率:>98%


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