抑塵技術

 　　1概述

　　抑塵技術，又叫粉塵治理技術，目前主要分為散發(fā)控制技術和源頭控制技術兩大流派，包括密閉式除塵、過濾式除塵、電除塵、噴水或噴霧除塵、生物納膜抑塵等解決方法。除塵效率比較好的方式是電除塵和生物納膜抑塵，從購置和使用成本上來說，生物納膜抑塵比電除塵更具經(jīng)濟性。

　　2散發(fā)控制技術

　　散發(fā)控制技術是利用吸附、壓制、隔離、收集等各種物理或化學手段去除空氣中已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵，也是國內(nèi)目前主流的粉塵處理方式，主要表現(xiàn)形式有：

　　1、密閉式除塵(隔離法)

　　密閉式除塵屬于被動式除塵，其原理為：把局部塵源所產(chǎn)生的礦塵抑制在盡可能小的密閉空間之內(nèi)，并且要求絕對密封，盡可能的減少粉塵影響的范圍和空間。然而由于成本和技術原因，現(xiàn)實中很難達到絕對密封，如在我國國內(nèi)的一些礦山現(xiàn)場，僅僅是將設備用簡易的隔板隔開，而在空間中的工作人員或設備依然受到粉塵的威脅。

　　2、過濾式除塵(袋式除塵)

　　是采用濾料對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。

　　過濾分兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾料，這時起過濾作用的主要是纖維;然后，當阻留的粉塵量不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，一部分覆蓋在表面上形成一層粉塵層。在后一階段中，過濾主要是依靠粉塵層進行的，這時粉塵層起著比濾料更加重要的作用。

　　袋式除塵的特點：由于兩個不同的過濾階段效率及阻力存在區(qū)別，所以除塵效果的穩(wěn)定性較差。

　　3、電除塵技術

　　是利用高壓電產(chǎn)生的強場強使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，近而使粉塵荷電，并在電場力作用下，使氣體中的懸浮粒子分離出來的技術。電除塵技術被廣泛應用于電力、建材、冶金、化工、輕工和電子等行業(yè)的煙氣凈化。

　　優(yōu)點：除塵效率高，阻力損失小，對不同粒徑的煙塵有分類富集的作用。

　　缺點：不易適應操作條件的變化，應用范圍受粉塵比電阻的限制，對制造、安裝和運行水平要求較高;能耗高，鋼材消耗量大，占地面積大，投入成本高。

　　4、噴水或噴霧除塵(濕法除塵)

　　用水作為除塵的介質(zhì)。一般來說，噴水或噴霧雖然有一定的除塵效果，但是會弄濕物料，影響成品質(zhì)量，而且濕的物料對設備會造成較大磨損，此外還會產(chǎn)生水污染，需要進行污水處理。噴水噴霧除塵表面上見效較快、花費少，但綜合使用成本和管理成本以及對環(huán)境的破壞，這種除塵方式的代價是很高的。

　　3源頭抑塵技術

　　源頭抑塵技術是在粉塵散發(fā)前期通過使粉塵凝結等方法使其自重增加，從而一直保持在沒有漂浮到空氣中的狀態(tài)，達到抑塵效果。這也是國外目前比較推崇的粉塵治理方式，已在海外有較成熟應用，近年在國內(nèi)開始逐步推廣，在國內(nèi)多省市的工業(yè)礦山領域也已有應用。

　　4生物納膜抑塵技術

　　BME柏美迪康是國內(nèi)源頭抑塵技術的典型代表。BME所獨有的生物納膜抑塵技術，運用當今最先進的生物納米材料，從粉塵產(chǎn)生的源頭入手，實現(xiàn)快速降塵。BME生物納膜抑塵技術在國內(nèi)礦山、冶金、垃圾處理等場所已有典型運用。這類除塵技術屬于粉塵散發(fā)前抑塵，相比其他粉塵散發(fā)后除塵，具有很大的優(yōu)勢，使得在物料生產(chǎn)的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵散發(fā)，采用BME獨有的生物納膜技術的綜合抑塵系統(tǒng)抑塵率可達98%甚至更高。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量。

　　優(yōu)點：沒有水污染，制劑對環(huán)境不會產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，對防治PM2.5等細微顆粒污染有明顯效果，適合各類工業(yè)、礦山企業(yè)。粉塵可以直接轉化為成品料，增加經(jīng)濟效益。

　　缺點：需要精密的專業(yè)設備投入，操作要求高。