(一)選料鈞瓷使用的天然原料中,都含有一定的雜質(zhì),如黏土礦物中常含有未風(fēng)化完全的母巖、游離石英、云母類礦物、長石碎屑、鐵和鈦的氧化物及化合物,以及樹皮、草根等一些有機(jī)雜質(zhì);長石、石英原料中除原料表面的污泥水銹等...[繼續(xù)閱讀]

    (一)坯料的分類由于對陶瓷產(chǎn)品性能要求的不同,再加上原料組成和工藝性能的差別,因而不同產(chǎn)品的坯料組成也各不相同。根據(jù)燒結(jié)程度不同,可將陶瓷制品分為瓷質(zhì)、炻質(zhì)和陶質(zhì)三大類。瓷質(zhì)制品的坯體充分燒結(jié),吸水率低,燒成收縮...[繼續(xù)閱讀]

    (一)坯料粉碎的意義坯和釉都是由不同原料制成的。天然原料除含有有用礦物之外,還含有許多影響瓷質(zhì)的雜質(zhì)。原料加工和精制的目的之一,就是為了獲得成分較純的原料,并改善原料質(zhì)量與性能,使之符合加工操作與制品質(zhì)量的要求...[繼續(xù)閱讀]

    (一)可塑性坯料的工藝性能要求可塑性坯料的首要性質(zhì)是具有良好的可加工性,包括易于形成各種形狀而不致開裂,可以鉆孔和切割。還要求干燥后有較高的生坯強(qiáng)度。坯料盡可能有各向同性的均勻結(jié)構(gòu),顆粒定向排列不嚴(yán)重,以免因收...[繼續(xù)閱讀]

    坯泥是由不同種類的原料制備而成的。它的組分含量及顆粒度應(yīng)符合規(guī)定的比例和要求,否則就不能成型,或不能燒成所規(guī)定的器物。坯泥不僅要求原料配合適當(dāng),而且還要求充分混合、攪拌及濕化均勻。混合不充分或濕化不均勻的坯...[繼續(xù)閱讀]

    殺泥堆泥殺泥踩泥殺泥摔泥殺成的泥(一)練泥練泥有人工練泥和機(jī)械練泥。傳統(tǒng)的人工殺泥、踩泥、揉泥都屬于人工練泥。機(jī)械練泥主要使用真空練泥機(jī)。練泥的目的主要是使泥料均勻,降低泥料中的空氣含量。坯料中所含的空氣,會(huì)...[繼續(xù)閱讀]

    鈞瓷廠在使用每一種原料之前,為了解和評定它們的質(zhì)量,除了進(jìn)行化學(xué)分析以外,還要檢測其物理化學(xué)性能和工藝性能;為了控制生產(chǎn)質(zhì)量,要檢查工藝過程,控制工序,以判斷實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài),預(yù)測可能出現(xiàn)的問題,并及時(shí)排除影響質(zhì)量的因...[繼續(xù)閱讀]

    (一)鈞瓷成型方法的分類所謂成型就是將坯料加工成為有一定形狀和尺寸的半成品,這個(gè)半成品在鈞瓷行業(yè)中叫坯。傳統(tǒng)鈞瓷造型主要采用可塑成型法,即傳統(tǒng)的手工拉坯、印坯、手捏雕塑等。而現(xiàn)代鈞瓷產(chǎn)品種類繁多,形狀相差懸殊...[繼續(xù)閱讀]

    可塑成型法是鈞瓷成型的主要方法,是用各種不同的外力對具有可塑性的坯料(泥團(tuán))進(jìn)行加工,迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成生坯的成型方法。可塑成型方法主要有泥條盤筑法、拉坯成型法、手工捏塑成型法、雕塑成型法...[繼續(xù)閱讀]

    (一)注漿成型的原理注漿成型利用的是石膏模子能迅速吸收水分的特性,其成型過程基本上可分成以下幾個(gè)階段。第一階段是從模子吸水開始到形成薄泥層為止。在這個(gè)階段中成型的動(dòng)力是模子的毛細(xì)管力,即模型由毛細(xì)管力的作用開...[繼續(xù)閱讀]