日處理500～1000t瓦斯全循環(huán)干餾爐是在樺甸式日處理300t瓦斯全循環(huán)干餾爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)形成的。日處理300t油頁巖瓦斯全循環(huán)干餾爐建成并投入運行后,運行狀態(tài)良好,油回收率平均85%左右,最高達(dá)到90%以上、比國內(nèi)傳統(tǒng)的撫順干餾爐高...[繼續(xù)閱讀]

    鑒于撫順式、茂名式干餾爐的爐型均有處理量小,占地面積大,收油率低、污染環(huán)境等缺陷而受到限制,而樺甸式干餾爐雖然有先進(jìn)性,但單爐處理能力依然偏小,不能同比例放大,處理能力很難達(dá)到1000t/d以上的缺陷,吳啟成設(shè)計和開發(fā)了一...[繼續(xù)閱讀]

    1.干餾爐的啟動瓦斯全循環(huán)油頁巖干餾爐的啟動方法有3種。一是直接啟動法;二是加熱爐啟動法;三是內(nèi)燃啟動法。分述如下。(1)直接啟動法這一方法的要點是直接向干餾爐通入熱循環(huán)瓦斯,將油頁巖加熱到干餾溫度,使油頁巖干餾,產(chǎn)生...[繼續(xù)閱讀]

    1.加熱爐工藝概述在油頁巖綜合開發(fā)項目中加熱爐是關(guān)鍵熱工設(shè)備,它是對循環(huán)干餾氣進(jìn)行二次加熱的裝置。目前在油頁巖干餾煉油廠采用的加熱爐主要有兩大類,一是蓄熱式加熱爐,二是管式加熱爐。蓄熱式加熱爐又分為底燃式和頂燃...[繼續(xù)閱讀]

    瓦斯全循環(huán)油頁巖干餾工藝是一種先進(jìn)的油頁巖干餾煉油工藝,優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有的所有干餾煉油方法。它一投入工業(yè)運行就表現(xiàn)了它巨大的生命力,使我國近80年的油頁巖干餾煉油工藝實現(xiàn)了一個突破,發(fā)生了一個質(zhì)的飛躍。這對我國油頁...[繼續(xù)閱讀]

    任何工藝都有一定的使用范圍,瓦斯全循環(huán)油頁巖干餾工藝也一樣,有它的適用范圍。按照瓦斯全循環(huán)工藝的特性、設(shè)備的性能,技術(shù)條件,瓦斯全循環(huán)工藝適用于高黏結(jié)性、易崩碎,含水率較高、固定碳含量低、干餾氣體發(fā)生量小的油頁...[繼續(xù)閱讀]

    1.干餾爐的熱平衡將干餾爐作為一個密閉的系統(tǒng)來考慮,由于內(nèi)部無化學(xué)反應(yīng),所以總的來說,油頁巖和瓦斯帶入的熱量應(yīng)當(dāng)?shù)扔诎虢?、干餾氣體和循環(huán)帶走的熱量以及與物質(zhì)形態(tài)變化消耗的熱量,即Q=Q出+Q耗在干餾爐中發(fā)生的是物理變化...[繼續(xù)閱讀]

    從礦山開采出來的油頁巖一般塊徑小于300mm,但對于干餾工藝來說,塊徑太大,需要進(jìn)行破碎篩選,目前世界各國的油頁巖干餾工藝都是將油頁巖破碎成更小的塊徑,然后再送入干餾爐進(jìn)行混合干餾。比如,撫順工藝中,是將12～75mm的油頁巖...[繼續(xù)閱讀]

    傳統(tǒng)油頁巖干餾工藝最嚴(yán)重的問題是需要解決在干餾爐中物料行進(jìn)通暢,不堵爐問題,其次是要解決物料在干餾中均勻受熱,均勻干餾的問題。解決這一問題傳統(tǒng)工藝采取了兩種措施。一是將小于12mm的小顆粒油頁巖廢棄不用,不進(jìn)入干餾...[繼續(xù)閱讀]

    1.實驗?zāi)康臏y定不同粒度(<6mm、6～12mm、12～20mm、20～25mm、25～50mm)的油頁巖在不同料層厚度(40mm、80mm、120mm)的情況下,油頁巖溫度達(dá)到540℃時實現(xiàn)完全干餾所需的時間,觀察實驗現(xiàn)象,并進(jìn)行比較分析。2.實驗方法先將油頁巖破碎篩分...[繼續(xù)閱讀]