表3-1退火與正火工藝分類代號(hào)及應(yīng)用范圍(摘自GB/T16923—1997)序號(hào)工藝名稱分類代號(hào)應(yīng)用范圍1正火5121用于低中碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛件消除應(yīng)力和淬火前的預(yù)備熱處理,也可用于某些低溫化學(xué)熱處理件的預(yù)處理及某些結(jié)構(gòu)鋼的最...[繼續(xù)閱讀]

    1.常用退火工藝方法(表3-3)表3-3常用退火工藝方法續(xù)表續(xù)表2.各種典型球化退火工藝(表3-4)表3-4各種典型球化退火工藝?yán)m(xù)表續(xù)表3.退火工藝的編制原則退火工藝包括加熱溫度、加熱速度、加熱保溫時(shí)間、冷卻速度和出爐溫度等(表3-5)。...[繼續(xù)閱讀]

    1.正火的目的(表3-6)表3-6正火的目的2.常用正火工藝方法(表3-7)表3-7常用正火工藝方法3.正火工藝編制原則(表3-8)表3-8正火工藝編制原則項(xiàng)目要求加熱溫度正火:AC3或Acm+(30～70)℃等溫正火:AC3或Acm+(30～50)℃二段正火:AC3或Acm+(30～50)℃加熱...[繼續(xù)閱讀]

    表3-9退火與正火的工藝操作程序具體操作裝爐前準(zhǔn)備工作(1)檢查設(shè)備儀表是否正常,預(yù)先清理打掃爐膛(2)核對(duì)零件的形狀、尺寸、材料,是否與圖樣相符。必要時(shí)打光譜,磨火花驗(yàn)證材質(zhì)。熟悉零件工藝規(guī)程及技術(shù)要求(3)空氣爐退火時(shí)...[繼續(xù)閱讀]

    表3-10正火與退火常見缺陷及對(duì)策缺陷類型說明補(bǔ)救措施過燒加熱溫度過高,使晶界局部熔化報(bào)廢過熱加熱溫度高使奧氏體晶粒粗大,冷卻后形成魏氏體組織或粗晶組織,鋼的沖擊韌性下降完全退火或正火補(bǔ)救續(xù)表缺陷類型說明補(bǔ)救措施...[繼續(xù)閱讀]

    退火與正火后工件的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求見表3-12。表3-12退火與正火后工件的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求檢驗(yàn)內(nèi)容具體要求外觀不得有裂紋、傷痕、嚴(yán)重氧化腐蝕硬度表面磨去氧化脫碳層后檢測(cè)硬度,常用布氏硬度計(jì)檢測(cè),硬度值應(yīng)在圖樣或...[繼續(xù)閱讀]

    1.加熱爐加熱爐有效加熱區(qū)的溫度偏差值:球化退火為±15℃;正火、完全退火、不完全退火、等溫退火、光亮退火、去應(yīng)力退火為±25℃;均勻化退火±35℃;預(yù)防白點(diǎn)退火、再結(jié)晶退火、穩(wěn)定化退火為±30℃。燃料爐的火焰不能直接接觸工...[繼續(xù)閱讀]

    由于直徑(或厚度)不同,正火后表面硬度不同,此差異稱為質(zhì)量效應(yīng)。正火后的質(zhì)量效應(yīng)及常用鋼退火、正火工藝參數(shù)見表3-14～表3-21。表3-14碳鋼與合金鋼正火后硬度與質(zhì)量效應(yīng)的關(guān)系鋼號(hào)正火溫度(℃)在下列直徑(mm)時(shí)的正火后硬度...[繼續(xù)閱讀]

    1.淬火與回火工藝分類及代號(hào)(表3-22)表3-22淬火與回火工藝分類及代號(hào)(摘自GB/T16924—1997)工藝代號(hào)工藝代號(hào)淬火淬火與回火空冷淬火油冷淬火水冷淬火鹽水淬火有機(jī)水溶液淬火513151415131a5131e5131w5131b5131y鹽浴淬火流態(tài)床淬火壓力淬火雙...[繼續(xù)閱讀]

    熱處理件的用途及熱處理件的材料、淬透性、形狀復(fù)雜程度、尺寸、加工狀態(tài)等直接影響熱處理工藝控制和質(zhì)量要求。對(duì)淬火回火件進(jìn)行科學(xué)分類,就能概括各類工件的技術(shù)要求和熱處理工藝特性,來指導(dǎo)機(jī)械設(shè)計(jì)人員制定技術(shù)要求和...[繼續(xù)閱讀]