劃線工具見表2-2。表2-2　劃線工具(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)注:鋼尺、90°角尺、萬能量角器、劃線尺架、游標(biāo)高度尺等劃線工具見表1-1。表1-1　常用量具及其應(yīng)用(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)...[繼續(xù)閱讀]

    1.劃線基準(zhǔn)的選擇原則(表2-3)表2-3　劃線基準(zhǔn)的選擇原則2.劃線步驟(表2-4)表2-4　劃線步驟3.劃線方法(1)平面劃線方法(表2-5)表2-5　平面劃線方法(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(2)立體劃線方法(表2-6)表2-6　立體劃線時工件的支承方...[繼續(xù)閱讀]

    ①劃線涂料不能涂太厚。②不能撞擊或敲打劃線平板。③不可使用鈍劃針劃線。④劃線盤的劃線針頭不宜伸出過長。⑤V形塊不宜交叉不成對使用。⑥不能用手直接旋轉(zhuǎn)千斤頂?shù)捻敿?。⑦要注意選擇正確的找正方法。...[繼續(xù)閱讀]

    1.鏨子的結(jié)構(gòu)及其楔角與被鏨工件材料(表2-8)表2-8　鏨子的結(jié)構(gòu)及其楔角與被鏨工件材料2.鏨子的種類、特點與用途(表2-9)表2-9　鏨子的種類、特點與用途...[繼續(xù)閱讀]

    鏨削質(zhì)量分析見表2-11。表2-11　鏨削質(zhì)量分析鏨子損壞的原因見表2-12。表2-12　鏨子損壞的原因...[繼續(xù)閱讀]

    ①鏨削時,工作臺周圍要設(shè)安全網(wǎng);鏨脆性材料時要戴防護(hù)鏡。②鏨削油槽時,油槽鏨的后角不宜過大或過小。③鏨削板料時,鏨子的刃口不能正對著板料鏨削。④鏨削過程中,要始終保持正確的鏨削角度;鏨削終了時,擊錘要輕,以免傷手。...[繼續(xù)閱讀]

    1.鋸弓(表2-13)表2-13　鋸弓的分類及其結(jié)構(gòu)2.鋸條(表2-14)手工鋸條規(guī)格一般有200mm、250mm、300mm三種。鋸齒角度:后角α0＝40°,楔角β0＝50°,前角γ0＝0°。表2-14　鋸條規(guī)格及應(yīng)用...[繼續(xù)閱讀]

    1.鋸割時鋸條損壞的原因及防止方法(表2-17)表2-17　鋸割時鋸條損壞的原因及防止方法2.鋸割時產(chǎn)生廢品的原因及解決方法(表2-18)表2-18　鋸割時產(chǎn)生廢品的原因及解決方法(續(xù)表)...[繼續(xù)閱讀]

    1.鉆孔的裝備(1)鉆孔的裝備(表2-23)表2-23　鉆孔的裝備(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(2)鉆頭的幾何要素(表2-24、表2-25)表2-24　標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削幾何要素(續(xù)表)表2-25　群鉆的切削幾何要素及特點(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(續(xù)表)(...[繼續(xù)閱讀]

    擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工具將已鉆的孔擴(kuò)大。擴(kuò)孔及擴(kuò)孔鉆見圖2-2,切削參數(shù)見表2-36。圖2-2　擴(kuò)孔及擴(kuò)孔鉆表2-36　擴(kuò)孔工具及切削參數(shù)的選擇注:D——擴(kuò)孔直徑;D預(yù)鉆——擴(kuò)孔前的鉆孔直徑;f鉆——鉆孔進(jìn)給量;vc鉆——鉆孔切削速度。...[繼續(xù)閱讀]