分解爐的主要熱工特性在于燃料燃燒放熱、物料的吸熱和分解這三個過程緊密結(jié)合在一起進(jìn)行,燃燒放熱的速率與物料分解吸熱的速率相適應(yīng)。分解爐生產(chǎn)工藝對熱工條件的要求是:爐內(nèi)溫度不宜超過1000℃,以防系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮堵塞;其次...[繼續(xù)閱讀]

    2.5.1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工藝帶及工藝反應(yīng)預(yù)分解窯將物料的預(yù)熱過程移至預(yù)熱器,碳酸鹽的分解移至分解爐,使回轉(zhuǎn)窯的工藝與熱工任務(wù)發(fā)生了重大變化,窯內(nèi)只進(jìn)行小部分分解反應(yīng)、放熱反應(yīng)、燒結(jié)反應(yīng)和熟料冷卻。因此,一般將預(yù)分解窯分...[繼續(xù)閱讀]

    安全是我們進(jìn)行生產(chǎn)活動的基礎(chǔ),樹立安全意識是安全生產(chǎn)的保證。企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的規(guī)章制度,提高管理水平和操作技術(shù)水平,不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn),保證人身健康和設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。(1)牢固樹立安全第一的思想,健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)...[繼續(xù)閱讀]

    為保證旋窯熟料的產(chǎn)、質(zhì)量及安全運轉(zhuǎn)周期,必須樹立三班“保大窯”的思想和團(tuán)結(jié)合作的工作作風(fēng),接班人熟悉上一班生產(chǎn)全過程情況,掌握好各操作參數(shù)的控制范圍,是正常生產(chǎn)中的重要一環(huán)。交接班應(yīng)做到:(1)在接班人未按時到達(dá)崗...[繼續(xù)閱讀]

    3.3.1預(yù)分解窯的烘窯對回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐襯料進(jìn)行烘干,是窯在新砌耐火材料后生產(chǎn)前不可缺少的一項工作,也是至關(guān)重要的一步。窯在新砌耐火材料后,通過對襯料緩慢而穩(wěn)定地加熱升溫,對防止掉磚、炸裂和襯料的倒塌,延長襯...[繼續(xù)閱讀]

    3.4.1投料前的準(zhǔn)備(1)投料前,窯內(nèi)燒成帶和分解爐要充分預(yù)熱,當(dāng)尾溫達(dá)800℃時,做好分解爐點火準(zhǔn)備,啟動均化庫頂上的進(jìn)料器及收塵器,啟動窯尾廢氣調(diào)整回灰系統(tǒng)。(2)將預(yù)熱器各級翻板閥放下。(3)當(dāng)尾溫達(dá)到850℃時,將圓鋼棒頭部的浸...[繼續(xù)閱讀]

    3.5.1操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)是指運行一個煅燒系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的優(yōu)化工況目標(biāo)。它有賴于設(shè)備的優(yōu)良精準(zhǔn),也有賴于操作者的細(xì)心駕馭,還取決于一條新窯參數(shù)群的優(yōu)化配置以及一個調(diào)試發(fā)現(xiàn)的過程。新型干法窯要求全系統(tǒng)在處于均衡穩(wěn)定的條...[繼續(xù)閱讀]

    新型干法窯在煅燒過程中需要控制的參數(shù)很多,參數(shù)間的因果關(guān)聯(lián)也比較緊密。這些參數(shù)包括檢測參數(shù)和調(diào)節(jié)參數(shù)。一般煅燒系統(tǒng)進(jìn)行檢測、控制的參數(shù)在60～65個之間。以檢測參數(shù)為例,在實際生產(chǎn)過程中,各廠檢測項目和測點設(shè)置不...[繼續(xù)閱讀]

    3.7.1溫度窯系統(tǒng)的溫度直接影響到熟料的質(zhì)量、窯系統(tǒng)的熱耗和窯系統(tǒng)的長期安全運轉(zhuǎn),掌握好溫度的變化,穩(wěn)定熱工制度,是煅燒操作的根本任務(wù)。操作員對溫度的準(zhǔn)確判斷,對系統(tǒng)的調(diào)整至關(guān)重要。(1)燒成帶溫度高低的調(diào)整燒成帶溫...[繼續(xù)閱讀]

    預(yù)分解窯在生產(chǎn)過程中由于原材料、燃料的變化或操作原因,引起預(yù)分解窯的生產(chǎn)受阻或波動,使整個操作系統(tǒng)難以控制,造成不同的異常窯況。針對不同的異常窯況需要認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因,采取合理有效的措施進(jìn)行解決,并在實際生...[繼續(xù)閱讀]