(一)陶瓷刀具的特點(diǎn)陶瓷刀具是以氧化鋁(Al2O3)或以氮化硅(Si3N4)為基體再添加少量金屬,在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。主要特點(diǎn)如下:(1)有高硬度與耐磨性　常溫硬度達(dá)91～95HRA,超過硬質(zhì)合金,因此可用于切削60HRC以上的硬材料。...[繼續(xù)閱讀]

    超硬材料刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具,其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展,超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也逐年快速增長。(一)CBN和PCBN刀具立方氮化硼(簡稱...[繼續(xù)閱讀]

    (一)第Ⅰ變形區(qū)圖2.5-1a中,OA—OM之間的塑性變形區(qū)域稱為第Ⅰ變形區(qū)。在第Ⅰ變形區(qū)內(nèi)的變形過程及其特點(diǎn)是,當(dāng)切削刃處于起始切削點(diǎn)O位置時(shí),在切削層OA面上受刀具的Fr力(正壓力與摩擦力合力的反力)作用后,使OA面上產(chǎn)生的切應(yīng)力達(dá)...[繼續(xù)閱讀]

    根據(jù)剪切滑移后形成切屑的外形不同,可將切屑分為四種類型,如圖2.5-2所示。圖2.5-2切屑的種類1.帶狀切屑(圖2.5-2a)當(dāng)切屑的內(nèi)應(yīng)力小于材料的強(qiáng)度極限時(shí),切屑連綿不斷,沒有裂紋,靠近前面的一面很光滑,另一面成毛茸狀,形成常見的帶...[繼續(xù)閱讀]

    1.現(xiàn)象在中低速切削塑性金屬時(shí),往往在前刀面上刃口處粘結(jié)著一小塊硬度很高的金屬,它能代替切削刃切削工件,這塊粘結(jié)在前刀面上的金屬叫積屑瘤,如圖2.5-3所示。圖2.5-3　積屑瘤2.成因切削塑性金屬時(shí),切屑經(jīng)過第Ⅱ變形區(qū),其底層因...[繼續(xù)閱讀]

    1.現(xiàn)象與作用低速加工塑性金屬材料時(shí)在已加工表面常會出現(xiàn)一種鱗片狀毛刺稱為鱗刺,如圖2.5-4所示。拉削、車螺紋、插齒、滾齒時(shí)經(jīng)常會產(chǎn)生鱗刺,將嚴(yán)重影響已加工表面粗糙度。圖2.5-4　鱗刺2.成因低速切削形成擠裂或單元切屑時(shí)...[繼續(xù)閱讀]

    加工硬化也稱冷作硬化,它是在第Ⅲ變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。任何刀具的切削刃口都很難磨得絕對鋒利,當(dāng)在鈍圓弧切削刃和其鄰近的狹小后面的切削、擠壓和摩擦作用下,使已加工表面層的金屬晶粒產(chǎn)生扭曲、擠緊和破碎,從圖2.5...[繼續(xù)閱讀]

    切削力是金屬切削過程中的主要物理現(xiàn)象之一,它直接影響切削熱的產(chǎn)生、刀具磨損、壽命和已加工表面質(zhì)量,有時(shí)還會引起振動,甚至損壞刀具及機(jī)床零件。切削力又是設(shè)計(jì)機(jī)床、刀具、夾具的重要依據(jù)。(一)切削力的來源切削過程中...[繼續(xù)閱讀]

    (一)切削熱切削過程中的變形、摩擦所消耗的功轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量與切削所消耗的功率成正比。圖2.5-10　切削熱的來源與傳導(dǎo)三個(gè)變形區(qū)是產(chǎn)生熱量的熱源,如圖2.5-10所示。切削熱傳入刀具、切屑、工件和周圍介質(zhì)...[繼續(xù)閱讀]

    刀具磨損的形式可分為正常磨損和非正常磨損兩類。(一)正常磨損正常磨損是指隨著切削時(shí)間增加,磨損逐漸擴(kuò)大的磨損。圖2.6-1為正常磨損形態(tài),其包括后面磨損、前面磨損和前后面同時(shí)磨損。圖2.6-1　刀具正常磨損形式1.后面磨損后...[繼續(xù)閱讀]