板的對接立焊一般采用自下而上的焊接方法，操作如圖2-23所示。圖2-23板立焊時焊絲、焊嘴和焊件的相對位置為便于操作，通常將焊絲在距離熔化端約100mm處彎成120°～140°的角度，而與焊件成30°～50°的夾角，如圖2-23所示。立焊時，...[繼續(xù)閱讀]

    板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技術(shù)最難掌握，焊接時主要情況有熔池向下、熔化金屬下墜，甚至滴落，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，難以達(dá)到滿意的熔池和理想的焊縫形狀和焊接質(zhì)量。仰焊必須有較熟練的操作技術(shù)...[繼續(xù)閱讀]

    由于管子可以自由轉(zhuǎn)動，因此焊縫熔池始終可以控制在方便的位置上焊接。當(dāng)管壁小于2mm時，最好處于水平位置焊接。對于管壁較厚和開有坡口的管子，則應(yīng)采用爬坡焊，而不應(yīng)處于水平位置焊接。由于管壁厚，填充金屬多，加熱...[繼續(xù)閱讀]

    垂直固定管氣焊時，管子垂直立放，接頭形成橫焊縫，其操作技巧與直焊縫的橫焊相同，只需要隨著環(huán)形焊縫的前進(jìn)而不斷地變換位置，以始終保持焊嘴、焊絲和管子的相對位置不變，從而更好地控制焊縫熔池的形狀。圖2-34垂直固...[繼續(xù)閱讀]

    水平固定管的氣焊比較困難，由于焊接包括所有的焊接位置，所以也稱為全位置焊接，其焊接位置分布如圖2-42所示。因為焊縫是環(huán)形，所以應(yīng)隨焊縫空間位置的改變，逐漸將焊嘴和焊絲繞著管子旋轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷地保持焊嘴和焊絲的夾...[繼續(xù)閱讀]

    筒體縱縫裝配間隙一般在1～1.5mm之間，為保證裝配間隙在焊接過程中保持不變，防止焊后產(chǎn)生較大的變形，首先應(yīng)進(jìn)行定位焊。定位焊的點固長度為5～8mm，間距為150～200mm，如圖2-44（a）所示。定位焊后的焊縫應(yīng)從中間向筒體兩端分...[繼續(xù)閱讀]

    容器底與容器蓋根據(jù)設(shè)計要求不同，可分別采用不同形狀，如圖2-46所示。（a）對接接頭（b）卷邊接頭（c）卷邊接頭（d）角接接頭（e）角接接頭圖2-46容器底（蓋）與筒體的接頭形式其中，圖2-46（a）為凸形，用于受壓容器的封頭...[繼續(xù)閱讀]

    薄壁容器在使用過程中，由于某種原因造成磨損、裂紋、擦傷等，會使容器內(nèi)的介質(zhì)滲漏，例如油箱漏油，一般采用氣焊焊補修復(fù)。其焊補方法與氣焊薄板工件相同，但必須將油箱內(nèi)的汽油或殘余可燃?xì)怏w清除干凈，以防止在焊補...[繼續(xù)閱讀]

    1.危害焊縫的尺寸與設(shè)計要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸不相符，出現(xiàn)焊縫成形不良，焊縫高低、寬窄不一等缺陷，不但焊縫外形不美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，降低接頭強度，影響到結(jié)構(gòu)的安全使用。2.產(chǎn)生原因產(chǎn)生焊縫尺寸不符合...[繼續(xù)閱讀]

    1.危害咬邊減少了焊縫的有效截面，使接頭強度降低，容易在咬邊處引起應(yīng)力集中，承載后容易斷裂。一般結(jié)構(gòu)中咬邊深度不允許超過0.5mm，而特別重要的焊件（如高壓容器及管道）是不允許咬邊存在的，如有必須補焊。2.產(chǎn)生原因...[繼續(xù)閱讀]