板的對接立焊一般采用自下而上的焊接方法,操作如圖2-23所示。圖2-23板立焊時焊絲、焊嘴和焊件的相對位置為便于操作,通常將焊絲在距離熔化端約100mm處彎成120°~140°的角度,而與焊件成30°~50°的夾角,如圖2-23所示。立焊時,...[繼續(xù)閱讀]
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板的對接立焊一般采用自下而上的焊接方法,操作如圖2-23所示。圖2-23板立焊時焊絲、焊嘴和焊件的相對位置為便于操作,通常將焊絲在距離熔化端約100mm處彎成120°~140°的角度,而與焊件成30°~50°的夾角,如圖2-23所示。立焊時,...[繼續(xù)閱讀]
板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件,其操作技術最難掌握,焊接時主要情況有熔池向下、熔化金屬下墜,甚至滴落,勞動條件差,生產效率低,難以達到滿意的熔池和理想的焊縫形狀和焊接質量。仰焊必須有較熟練的操作技術...[繼續(xù)閱讀]
由于管子可以自由轉動,因此焊縫熔池始終可以控制在方便的位置上焊接。當管壁小于2mm時,最好處于水平位置焊接。對于管壁較厚和開有坡口的管子,則應采用爬坡焊,而不應處于水平位置焊接。由于管壁厚,填充金屬多,加熱...[繼續(xù)閱讀]
垂直固定管氣焊時,管子垂直立放,接頭形成橫焊縫,其操作技巧與直焊縫的橫焊相同,只需要隨著環(huán)形焊縫的前進而不斷地變換位置,以始終保持焊嘴、焊絲和管子的相對位置不變,從而更好地控制焊縫熔池的形狀。圖2-34垂直固...[繼續(xù)閱讀]
水平固定管的氣焊比較困難,由于焊接包括所有的焊接位置,所以也稱為全位置焊接,其焊接位置分布如圖2-42所示。因為焊縫是環(huán)形,所以應隨焊縫空間位置的改變,逐漸將焊嘴和焊絲繞著管子旋轉,應不斷地保持焊嘴和焊絲的夾...[繼續(xù)閱讀]
筒體縱縫裝配間隙一般在1~1.5mm之間,為保證裝配間隙在焊接過程中保持不變,防止焊后產生較大的變形,首先應進行定位焊。定位焊的點固長度為5~8mm,間距為150~200mm,如圖2-44(a)所示。定位焊后的焊縫應從中間向筒體兩端分...[繼續(xù)閱讀]
容器底與容器蓋根據(jù)設計要求不同,可分別采用不同形狀,如圖2-46所示。(a)對接接頭(b)卷邊接頭(c)卷邊接頭(d)角接接頭(e)角接接頭圖2-46容器底(蓋)與筒體的接頭形式其中,圖2-46(a)為凸形,用于受壓容器的封頭...[繼續(xù)閱讀]
薄壁容器在使用過程中,由于某種原因造成磨損、裂紋、擦傷等,會使容器內的介質滲漏,例如油箱漏油,一般采用氣焊焊補修復。其焊補方法與氣焊薄板工件相同,但必須將油箱內的汽油或殘余可燃氣體清除干凈,以防止在焊補...[繼續(xù)閱讀]
1.危害焊縫的尺寸與設計要求或相關標準規(guī)定的尺寸不相符,出現(xiàn)焊縫成形不良,焊縫高低、寬窄不一等缺陷,不但焊縫外形不美觀,而且容易引起應力集中,降低接頭強度,影響到結構的安全使用。2.產生原因產生焊縫尺寸不符合...[繼續(xù)閱讀]
1.危害咬邊減少了焊縫的有效截面,使接頭強度降低,容易在咬邊處引起應力集中,承載后容易斷裂。一般結構中咬邊深度不允許超過0.5mm,而特別重要的焊件(如高壓容器及管道)是不允許咬邊存在的,如有必須補焊。2.產生原因...[繼續(xù)閱讀]