拉桿(鉤)式壓制機構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、動作快速和校模方便等特點,應(yīng)用較為廣泛。宜于壓制較小尺寸的壓坯。(一)拉桿機構(gòu)實例(1)分合板式拉桿機構(gòu)(圖4-18)。它由拉桿和分合機構(gòu)來實現(xiàn)壓坯頂出動作。圖4-18分合板式拉桿機...[繼續(xù)閱讀]

    (一)導(dǎo)板式振動送粉機構(gòu)圖4-21所示為導(dǎo)板式振動送粉機構(gòu)。導(dǎo)板1安裝在沖床的一側(cè),中間料斗2用螺栓固定于模臺,在彈簧4的作用下,緊貼在送粉板5上。送粉板5、9和定位板7及滾輪3、8均被托板10支承而與模臺面相平。送粉時,上模沖處...[繼續(xù)閱讀]

    粉末冶金成形模具在使用中出現(xiàn)的主要問題大多是非正常性損壞,其主要原因歸納起來不外乎:(1)設(shè)計不當(dāng);(2)熱處理不當(dāng);(3)模具材料有缺陷;(4)使用時操作不當(dāng)。一般說來,只要設(shè)計合理、選材合適、熱處理得當(dāng)、嚴(yán)格按照操作工藝規(guī)...[繼續(xù)閱讀]

    粉末混合料中潤滑劑的含量應(yīng)根據(jù)零件壓坯的形狀與密度進行調(diào)整,而不應(yīng)總是加入一定量,例如1%。當(dāng)粉末混合料的潤滑劑添加量不合適時,成形的壓坯就可能出現(xiàn)裂紋。(1)粉末混合料中潤滑劑的添加量取決于壓坯的側(cè)面面積,也就是...[繼續(xù)閱讀]

    在壓制成形時,模具的設(shè)計、制造及狀態(tài)都可能使壓坯中產(chǎn)生裂紋。鑒于模具零件的彈性變形或不可控彎曲都可能導(dǎo)致壓坯產(chǎn)生裂紋,模具的剛度必須盡量高。這意味著,對于陰模鑲嵌件與芯棒寧可使用硬質(zhì)合金而不用高速鋼制造;同時...[繼續(xù)閱讀]

    (一)壓制過程中產(chǎn)生的裂紋1.粉末移送不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋圖5-2H形零件壓坯的粉末移送裝粉例在一些零件壓坯的成形中,如H形零件(齒形帶輪、同步器轂),開始壓制前,必須精確地進行粉末移送。按照圖5-2的示意圖,最重要的是,在壓制成形以...[繼續(xù)閱讀]

    一些類型的粉末成形壓機中現(xiàn)在都裝備有標(biāo)準(zhǔn)模架與粉末移送機構(gòu)。實際上,只有具備粉末移送機構(gòu)的模架才能用來壓制成形形狀復(fù)雜的多臺面零件壓坯。鑒于大批量生產(chǎn)時模具中的摩擦力經(jīng)常發(fā)生變化,氣動或彈簧操縱的粉末移送機...[繼續(xù)閱讀]

    在壓制成形形狀復(fù)雜的、多臺面零件壓坯時,為防止壓坯中產(chǎn)生裂紋,除采用粉末移送技術(shù)裝粉使零件壓坯各截面裝粉層高度符合工藝要求外,在壓制成形時,還必須控制可動模沖的壓制速度,因為一些可動模沖的壓制速度太快或太慢都會...[繼續(xù)閱讀]

    圖5-24表示壓制成形,圖5-22所示零件壓坯用模架系統(tǒng)的設(shè)計。圖中表明了壓制成形時的“粉末移送狀態(tài)”和“最終壓制狀態(tài)”。茲就這兩種功能的詳細(xì)操作說明如下。圖5-22零件(五)(圖中箭頭表示成形該截面的模沖的速度需要控制)(一...[繼續(xù)閱讀]

    按照粉末成形壓機的結(jié)構(gòu),模架有可拆式與不可拆式之分。這兩類模架在機械式與液壓式壓機上都可應(yīng)用。不可拆卸模架的主要缺點是,更換模具時壓機停機時間長。使用可拆卸模架時,通常一臺壓機需有兩副模架,一副模架裝在壓機上...[繼續(xù)閱讀]