傳統(tǒng)粉末冶金工藝的生產(chǎn)工序和燒結(jié)后的任選后續(xù)加工工序示于圖1-2。首先,將配制的高純度的混合粉或合金化粉裝于模具中,于一定壓力下壓制成形,隨即將之從模具中脫出。之后,將壓坯于一可控氣氛氣體爐中,在低于基本材料熔點(diǎn)的...[繼續(xù)閱讀]

    與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比采用這種工藝可以制造形狀更為復(fù)雜的零件,從而擴(kuò)大了用粉末冶金工藝制造復(fù)雜形狀零件的能力。其工藝是將金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料注射到模型內(nèi),粉末與粘結(jié)劑都是為這種工藝專門配制的。金屬注射成...[繼續(xù)閱讀]

    粉末鍛造是將預(yù)成形坯裝在閉合模具中熱鍛成最終形狀,而預(yù)成形坯是用傳統(tǒng)粉末冶金工藝制作的。粉末鍛造材料中已不存在微小孔隙,因此,粉末鍛造材料的韌性、沖擊能量及疲勞強(qiáng)度都比傳統(tǒng)粉末冶金材料高得多。預(yù)成形坯的材料...[繼續(xù)閱讀]

    溫壓工藝是一種制造密度高于7.2g/cm3的鐵基粉末冶金制品的新工藝。圖1-7示溫壓工藝流程。它本質(zhì)上仍屬于傳統(tǒng)粉末冶金工藝的范疇,可應(yīng)用傳統(tǒng)的粉末冶金成形設(shè)備,并可采用大多數(shù)粉末/材料系統(tǒng),只是需要將原料粉末和模具加熱到...[繼續(xù)閱讀]

    當(dāng)傳統(tǒng)粉末冶金工藝可滿足零件的設(shè)計(jì)要求時(shí),當(dāng)然不需要采用其他粉末冶金工藝。若零件的形狀很復(fù)雜,用傳統(tǒng)粉末冶金工藝難以成形,且產(chǎn)量大,特別是小型零件,一般趨向于選擇金屬注射成形工藝?，F(xiàn)在用這種工藝制造的零件質(zhì)量已...[繼續(xù)閱讀]

    通常采用的鑄造工藝有,造型鑄造、壓鑄及失蠟鑄造。(一)粉末冶金和造型鑄造比較造型鑄造即一般所謂的“翻砂”,通常包括砂模鑄造與殼模鑄造。粉末冶金和造型鑄造的合金范圍相似。一般說來,翻砂鑄件的拉伸性能和傳統(tǒng)粉末冶金...[繼續(xù)閱讀]

    粉末冶金工藝和熱模鍛及板料沖裁相比,在零件形狀上雖受到一些限制,但在大多數(shù)場合尺寸公差較小,不需要切削加工。粉末冶金工藝受到的主要限制是不能制造大型零件和模具費(fèi)用高。(一)粉末冶金工藝和熱模鍛工藝比較在粉末冶金...[繼續(xù)閱讀]

    粉末冶金是一種少切削無切削成形工藝,在粉末冶金材料性能可以滿足零件使用要求的條件下,從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看,采用粉末冶金工藝就意味著或多或少可以節(jié)省能源與材料,并可節(jié)省大量的設(shè)備投資。對于價(jià)格昂貴或難以切削加工的材料...[繼續(xù)閱讀]

    功能:傳遞扭矩,力學(xué)強(qiáng)度高;材料:燒結(jié)銅鎳鋼;密度:7g/cm3(質(zhì)量:55g);制造過程:壓制-預(yù)燒結(jié)-復(fù)壓-燒結(jié)-整形;公差:ISOIT8級;物理-力學(xué)性能:拉伸強(qiáng)度σb:550～580MPa,伸長率δ3%～4%,硬度HB:≥160圖2-1從動(dòng)齒輪轂(汽車)[7]功能:不連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng),對過...[繼續(xù)閱讀]

    功能:傳遞不連續(xù)動(dòng)作,力學(xué)強(qiáng)度好;材料:燒結(jié)銅鋼;密度:6.5g/cm3(質(zhì)量:20g);制造過程:壓制-燒結(jié)-電凸焊-滲碳、淬火、回火-滾磨;公差:ISOIT10級;物理-力學(xué)性能:σb:530MPa,HRA>53;另外:質(zhì)量是焊接件的質(zhì)量圖2-8帶離合器的讀出器輪齒(電傳打印...[繼續(xù)閱讀]