鑄件的檢驗(yàn)可分以下5類(lèi):(1)鑄件的澆注檢驗(yàn)。包括鑄型是否準(zhǔn)備好,精鑄模殼(碳鋼)是否加脫碳保護(hù),鑲件(有鑲件的鑄件)是否按規(guī)定預(yù)熱和清理銹跡、油污、氧化皮等;合金液出爐溫度和澆注溫度;澆注液是否均勻連續(xù),冒口是否充滿(mǎn);澆...[繼續(xù)閱讀]

    鑄造生產(chǎn),是一種多工序的復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程,每一工序的質(zhì)量控制及管理工作的優(yōu)劣,最終都將反映到鑄件的質(zhì)量上。在鑄造生產(chǎn)中,往往由于原材料質(zhì)量不合格、工藝不合理、操作不當(dāng)、工廠(chǎng)管理不善等原因,都會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種不同的缺...[繼續(xù)閱讀]

    鑄件的外觀質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、表面粗糙度、質(zhì)量偏差、尺寸偏差等,其優(yōu)劣影響后續(xù)加工工藝、后續(xù)加工的消耗,也影響鑄件的使用性能。所以,百分之百的鑄件都要按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。為保證鑄件的表面質(zhì)量...[繼續(xù)閱讀]

    鑄件的內(nèi)在質(zhì)量包括:鑄件內(nèi)部是否存在鑄造缺陷及其分布和數(shù)量,鑄件的化學(xué)成分及其分布是否符合要求,鑄件的機(jī)械、物理、化學(xué)性能等所達(dá)到的指標(biāo)諸方面。3.7.1鑄件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)存在于鑄件內(nèi)部,破壞了鑄件的致密性和均勻性...[繼續(xù)閱讀]

    4.1.1原材料對(duì)鍛件組織和性能的影響鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯,而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對(duì)鑄錠來(lái)說(shuō),爐料成分、冶煉方法及鑄造工藝是決定其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),而軋制...[繼續(xù)閱讀]

    原材料質(zhì)量不良和鍛造工序不按正確規(guī)定進(jìn)行時(shí),往往引起鍛件的各種質(zhì)量問(wèn)題。這不僅影響鍛件的成形,而且影響鍛件的組織和性能。表4-1～表4-7按照鍛造工序的順序,分別列出鍛造過(guò)程中各工序可能產(chǎn)生的缺陷,并概要地介紹了各種...[繼續(xù)閱讀]

    鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括:鍛件尺寸、形狀、表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量等幾個(gè)方面。根據(jù)零件的受力情況、重要程度、工作條件以及材料和冶金工藝的不同,鍛件按不同類(lèi)別進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鍛件分類(lèi)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求不盡相同,表4-8給出結(jié)...[繼續(xù)閱讀]

    5.1.1機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念所謂機(jī)械加工工藝過(guò)程,是利用機(jī)械加工方法,按預(yù)定要求直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、大小、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過(guò)程。組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序,每一工序還包含...[繼續(xù)閱讀]

    金屬特種加工,一般是指直接利用電能、化學(xué)能、光能、聲能、熱能等來(lái)去除工件材料的多余部分。使其達(dá)到一定的尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法,主要包括電火花加工、電火花線(xiàn)切割、電化學(xué)拋光、電解加工、電解磨削、化...[繼續(xù)閱讀]

    機(jī)器產(chǎn)品的最基本元件叫做零件。許多零件裝配成為支組件、組件和部件。這些零件組在直接成為產(chǎn)品的組成時(shí),稱(chēng)為部件;當(dāng)這些零件組是部件的直接組成時(shí),稱(chēng)為組件;是組件的直接組成時(shí),稱(chēng)為支組件。產(chǎn)品僅由零件或者由零件和部...[繼續(xù)閱讀]