表3.5-5高速鋼退火工藝參數(shù)鋼號退火方法工藝要點(diǎn)硬度HBWW18Cr4V軟化退火緩慢升溫至860～880℃,保溫2h,以20～30℃/h冷卻到500～600℃,然后爐冷或堆冷≤277等溫退火緩慢升溫至860～880℃,保溫2h,爐冷到740～760℃,保溫2～4h,然后爐冷至500～60...[繼續(xù)閱讀]

    高速鋼淬火回火工藝參數(shù)見表3.5-6、表3.5-7。表3.5-6高速鋼淬火回火工藝參數(shù)鋼號淬火預(yù)熱淬火加熱淬火介質(zhì)回火工藝要點(diǎn)硬度HRC備注溫度/℃時間/(s/mm)介質(zhì)溫度/℃時間/(s/mm)W18Cr4V85024中性鹽爐1260～128012～15油560℃保溫1h,空冷,3次≥6...[繼續(xù)閱讀]

    (一)感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱是利用通入交流電的感應(yīng)器產(chǎn)生交變磁場,在置于磁場中的工件內(nèi)形成與感應(yīng)器電流頻率相同的、封閉的感應(yīng)交變電流(渦流),利用交變電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)等特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)工件的表面層加熱。感應(yīng)加熱有透入...[繼續(xù)閱讀]

    (一)感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)感應(yīng)器由施感導(dǎo)體、匯流排、聯(lián)接機(jī)構(gòu)和冷卻裝置等部分構(gòu)成(圖4.1-1)。施感導(dǎo)體產(chǎn)生加熱工件的磁場,匯流排將電源電流輸向施感導(dǎo)體,聯(lián)接機(jī)構(gòu)將感應(yīng)器的匯流排與淬火變壓器夾緊,冷卻裝置用來冷卻施感導(dǎo)體和匯...[繼續(xù)閱讀]

    (一)電流頻率和比功率的選擇1.電流頻率對于簡單形狀工件(如圓截面),主要依據(jù)淬硬層的深度選擇加熱頻率(表4.1-9、表4.1-10)。當(dāng)淬硬層深度為δx,加熱頻率范圍可以按下式確定:式中f——加熱頻率,Hz;δx——淬硬層深度,cm。試驗(yàn)表明,加...[繼續(xù)閱讀]

    感應(yīng)加熱淬火工件可以采用爐內(nèi)回火、自回火和感應(yīng)加熱回火等方式回火。(一)爐內(nèi)回火連續(xù)加熱淬火的工件、薄壁工件或經(jīng)浸液冷卻的工件,通常在爐內(nèi)或油浴爐中回火,表4.1-14是感應(yīng)加熱淬火工件爐內(nèi)回火規(guī)范。表4.1-14感應(yīng)加熱淬...[繼續(xù)閱讀]

    (一)火焰加熱淬火的應(yīng)用火焰加熱淬火是將氧-乙炔(或其他可燃?xì)?高溫火焰噴向工件表面,使其迅速加熱到淬火溫度,然后以一定的淬火介質(zhì)噴射加熱表面進(jìn)行冷卻淬火的工藝方法。火焰淬火深度約0.8～6.4mm或更深,主要取決于所使用的...[繼續(xù)閱讀]

    (一)火焰淬火工藝參數(shù)控制火焰加熱淬火時,鋼件的加熱溫度應(yīng)在Ac3以上80～100℃,鑄鐵件按(730+28%S1+25%Mn)℃確定。加熱溫度通過調(diào)整火焰噴嘴與工件的距離以及掃描速度控制(表4.2-4)。通?；鹧婕訜釙r,燃料氣乙炔:氧取1.15～1.25,氧氣壓力...[繼續(xù)閱讀]

    高能束熱處理是局部表面改性技術(shù)。采用的熱源有激光、電子束、離子束、電火花、超高頻感應(yīng)沖擊、太陽能和同步輻射等。高能束發(fā)生器輸出的功率密度至少應(yīng)該達(dá)到103W/cm2。各類高能束的功率密度和處理能力見表4.3-1。高能束熱...[繼續(xù)閱讀]

    激光熱處理包含多種工藝:激光淬火和退火,激光熔凝,激光熔覆和合金化,激光非晶化和微晶化,激光沖擊硬化等。激光表面淬火具有下列優(yōu)點(diǎn):(1)極快的加熱速度(104～106℃/s)和冷卻速度(106～108℃/s),工藝周期約0.1s。(2)僅對工件表面局部...[繼續(xù)閱讀]