(一)確定壓力機(jī)壓力機(jī)選擇的主要依據(jù)是壓制制件所需的最大成型力P成、開模力P開以及脫模力P脫(表2.2-61)。表2.2-61　壓力機(jī)計(jì)算(續(xù)表)此外,模具結(jié)構(gòu)還應(yīng)與壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)相適應(yīng):①模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)上下工作臺(tái)間的最小...[繼續(xù)閱讀]

    (一)管材擠出機(jī)頭(圖2.2-24)圖2.2-24　管材擠出機(jī)頭1.機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)結(jié)構(gòu)形式(表2.2-71)表2.2-71　管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)形式(續(xù)表)(2)尺寸計(jì)算(表2.2-72)表2.2-72　管材機(jī)頭尺寸計(jì)算(續(xù)表)注:表中符號(hào)意義見圖2.2-24。2.冷卻定型設(shè)計(jì)因?yàn)榭谀Ｌ幍臏囟?..[繼續(xù)閱讀]

    1.生產(chǎn)率極高①平均每小時(shí)可壓鑄50～250次。②可進(jìn)行連續(xù)的大量生產(chǎn),如采用一模多件模具,產(chǎn)量可成倍增加。2.產(chǎn)品質(zhì)量好①尺寸精度高,一般壓鑄件精度可達(dá)IT6級(jí)以上。適合壓鑄薄壁、復(fù)雜零件以及花紋、圖案、文字等。②表面粗...[繼續(xù)閱讀]

    1.鋅合金常用于壓鑄的鋅合金的力學(xué)性能見表3.1-1。表3.1-1　鑄造鋅合金的力學(xué)性能(GB1175—1974)2.鋁合金常用于壓鑄的鑄造鋁合金的力學(xué)性能見表3.1-2。表3.1-2　鑄造鋁合金的力學(xué)性能(GB1173—1986)注:S——砂型鑄造;J——金屬型鑄造;T1—...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性合理與否,關(guān)系到能否壓鑄出符合使用要求的高質(zhì)量壓鑄件。1.壁厚在保證壓鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的條件下,壓鑄件合理的壁厚應(yīng)設(shè)計(jì)成薄壁和均勻壁厚,否則會(huì)導(dǎo)致鑄件內(nèi)部組織不均勻,也給壓鑄工藝的實(shí)施增加...[繼續(xù)閱讀]

    (一)壓鑄件尺寸精度的確定壓鑄件可能達(dá)到的尺寸精度及配合尺寸見表3.2-9。表3.2-9　壓鑄件的尺寸精度(IT值)(二)機(jī)械加工余量壓鑄件的機(jī)械加工余量越少越好。余量大小見表3.2-10、表3.2-11。表3.2-10　機(jī)械加工余量(mm)表3.2-11　鉸孔的...[繼續(xù)閱讀]

    表3.3-1　壓鑄模結(jié)構(gòu)的主要組成部分及作用(續(xù)表)(續(xù)表)...[繼續(xù)閱讀]

    1.支架壓鑄模結(jié)構(gòu)中心澆口,一模二件的支架壓鑄模結(jié)構(gòu)如圖3.3-1所示。圖3.3-1　支架壓鑄模結(jié)構(gòu)1.　反推桿;2.定模套;3.導(dǎo)柱;4.導(dǎo)套;5.定模;6.定模板;7.芯;8.芯;9.沖模;10.澆口套;11.芯;12.芯;13.芯;14.動(dòng)模;15.動(dòng)模套;16.螺母;17.頂件桿;18.頂件支...[繼續(xù)閱讀]

    (一)分型面的選擇壓鑄模的動(dòng)模和定模的接合面,稱為分型面。選擇分型面時(shí)的注意事項(xiàng),見表3.3-2。(二)型腔的布置型腔布置應(yīng)考慮如下原則:①型腔應(yīng)盡可能設(shè)在機(jī)器的中心位置,使合模及壓射時(shí)受力均衡。②型腔應(yīng)留有開設(shè)排氣道和...[繼續(xù)閱讀]

    1.選擇壓鑄機(jī)的類型通常多采用臥式冷室壓鑄機(jī)。對(duì)于鋅合金則以熱室壓鑄機(jī)為宜。對(duì)于中心輻射狀或圓筒形的鑄件,當(dāng)同時(shí)具備開設(shè)中心澆道的條件時(shí),常常也采用立式冷室壓鑄機(jī)生產(chǎn)。2.計(jì)算脹型力(實(shí)際需要的鎖模力)鎖模力是表示...[繼續(xù)閱讀]