(一)確定壓力機壓力機選擇的主要依據(jù)是壓制制件所需的最大成型力P成、開模力P開以及脫模力P脫(表2.2-61)。表2.2-61　壓力機計算(續(xù)表)此外,模具結構還應與壓力機有關參數(shù)相適應:①模具的閉合高度應大于壓力機上下工作臺間的最小...[繼續(xù)閱讀]

    (一)管材擠出機頭(圖2.2-24)圖2.2-24　管材擠出機頭1.機頭結構設計(1)結構形式(表2.2-71)表2.2-71　管材機頭結構形式(續(xù)表)(2)尺寸計算(表2.2-72)表2.2-72　管材機頭尺寸計算(續(xù)表)注:表中符號意義見圖2.2-24。2.冷卻定型設計因為口模處的溫度...[繼續(xù)閱讀]

    1.生產(chǎn)率極高①平均每小時可壓鑄50～250次。②可進行連續(xù)的大量生產(chǎn),如采用一模多件模具,產(chǎn)量可成倍增加。2.產(chǎn)品質量好①尺寸精度高,一般壓鑄件精度可達IT6級以上。適合壓鑄薄壁、復雜零件以及花紋、圖案、文字等。②表面粗...[繼續(xù)閱讀]

    1.鋅合金常用于壓鑄的鋅合金的力學性能見表3.1-1。表3.1-1　鑄造鋅合金的力學性能(GB1175—1974)2.鋁合金常用于壓鑄的鑄造鋁合金的力學性能見表3.1-2。表3.1-2　鑄造鋁合金的力學性能(GB1173—1986)注:S——砂型鑄造;J——金屬型鑄造;T1—...[繼續(xù)閱讀]

    壓鑄件的結構工藝性合理與否,關系到能否壓鑄出符合使用要求的高質量壓鑄件。1.壁厚在保證壓鑄件有足夠強度和剛度的條件下,壓鑄件合理的壁厚應設計成薄壁和均勻壁厚,否則會導致鑄件內(nèi)部組織不均勻,也給壓鑄工藝的實施增加...[繼續(xù)閱讀]

    (一)壓鑄件尺寸精度的確定壓鑄件可能達到的尺寸精度及配合尺寸見表3.2-9。表3.2-9　壓鑄件的尺寸精度(IT值)(二)機械加工余量壓鑄件的機械加工余量越少越好。余量大小見表3.2-10、表3.2-11。表3.2-10　機械加工余量(mm)表3.2-11　鉸孔的...[繼續(xù)閱讀]

    表3.3-1　壓鑄模結構的主要組成部分及作用(續(xù)表)(續(xù)表)...[繼續(xù)閱讀]

    1.支架壓鑄模結構中心澆口,一模二件的支架壓鑄模結構如圖3.3-1所示。圖3.3-1　支架壓鑄模結構1.　反推桿;2.定模套;3.導柱;4.導套;5.定模;6.定模板;7.芯;8.芯;9.沖模;10.澆口套;11.芯;12.芯;13.芯;14.動模;15.動模套;16.螺母;17.頂件桿;18.頂件支...[繼續(xù)閱讀]

    (一)分型面的選擇壓鑄模的動模和定模的接合面,稱為分型面。選擇分型面時的注意事項,見表3.3-2。(二)型腔的布置型腔布置應考慮如下原則:①型腔應盡可能設在機器的中心位置,使合模及壓射時受力均衡。②型腔應留有開設排氣道和...[繼續(xù)閱讀]

    1.選擇壓鑄機的類型通常多采用臥式冷室壓鑄機。對于鋅合金則以熱室壓鑄機為宜。對于中心輻射狀或圓筒形的鑄件,當同時具備開設中心澆道的條件時,常常也采用立式冷室壓鑄機生產(chǎn)。2.計算脹型力(實際需要的鎖模力)鎖模力是表示...[繼續(xù)閱讀]