(一)鍛件圖設(shè)計1.分模面通常所使用的開式錘上模鍛,其鍛件分模面的選擇原則見表5.2-13。表5.2-13　錘上模鍛鍛件分模面的選用原則(續(xù)表)2.模鍛斜度(表5.2-14)表5.2-14　模鍛斜度(°)3.圓角半徑(表5.2-15)表5.2-15　圓角半徑(mm)4.連皮及壓凹...[繼續(xù)閱讀]

    ①粉末冶金制品的表面質(zhì)量好,尺寸精度高,具有少切削、無切削加工的特點。②粉末冶金制品的材料利用率高,可達95%以上,而用一般切削加工法制造零件,材料利用率為40%～50%。③在許多情況下,用鐵基粉末冶金制品代替銅合金制品(如...[繼續(xù)閱讀]

    粉末冶金模具結(jié)構(gòu)主要分成型模與整形模兩大類。(一)成型模成型模的分類及結(jié)構(gòu)示例見表6.1-1。(二)整形模整形模的分類及結(jié)構(gòu)示例見表6.1-2。表6.1-1　成型模分類及結(jié)構(gòu)表6.1-2　整形模的分類及結(jié)構(gòu)示例...[繼續(xù)閱讀]

    (一)壓坯形狀設(shè)計設(shè)計壓坯形狀時應(yīng)考慮:在壓制的許可條件下,盡可能使壓坯的形狀與零件相同,以減少后續(xù)機加工和粉末的浪費;但在有些情況下,零件的形狀不能適應(yīng)壓制要求,這時應(yīng)對原零件形狀作適量的修改,以改善壓模受力條件...[繼續(xù)閱讀]

    1.徑向尺寸的計算(1)整形模和成型模整形可分為正整形和負整形。所謂正整形即留有整形余量的整形;負整形是不留整形余量,靠壓件變形產(chǎn)生擠壓作用的整形。表6.2-11列出了不同整形方法的陰?？讖胶托景敉鈴降挠嬎愎健?2)模沖不...[繼續(xù)閱讀]

    ①金屬粉末的松裝密度見表6.2-19,在小范圍內(nèi)波動,模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝粉高度的裝置。②壓坯的回彈率見表6.2-13。③燒結(jié)收縮率見表6.2-12。④整形余量及回彈量。四種不同整形方式的整形余量和回彈量見表6.2-14～表6.2-17。⑤...[繼續(xù)閱讀]

    ①氣割板材毛坯機械加工余量(表7.1-1)。②熱扎圓鋼最小加工余量(表7.1-2)。③中等尺寸模具零件加工工序余量(表7.1-3)。表7.1-1　氣割板材毛坯機械加工余量(mm)表7.1-2　熱軋圓鋼最小加工余量(mm)注:1.表中數(shù)值適用于淬火工件,若工件不...[繼續(xù)閱讀]

    1.模具用鍛件的鍛造目的使材料內(nèi)部組織細密,碳化物和鍛造流線的分布合理,從而達到改善熱處理性能和提高使用壽命的效果。2.鍛件的技術(shù)條件①　矩形鍛件加工余量見表7.1-4。表7.1-4　矩形鍛件加工余量(mm)注:1.表列加工余量及公差...[繼續(xù)閱讀]

    1.模具用鑄件的分類各種模具鑄件大致可分三大類:①底板、模座、框架類零件。如冷沖模底板、鍛造用的剪切模座、壓力機模座以及大型塑壓?？蚣艿?。②大型拉深模零件。③鍛模模體及電渣堆焊復合鍛模需用的板極等。2.模具鑄件...[繼續(xù)閱讀]

    劃線是零件在成型加工前的一道重要工序。零件經(jīng)外形加工后,以某些基面為基準,在待加工部位劃出所有需加工部位的尺寸線及中心線,作為下道工序加工時定位、找正、加工和測量的依據(jù)。但尺寸精度仍需通過加工時的測量給予保...[繼續(xù)閱讀]